High-Quality Materials for Exceptional 3D Printing
Top-grade materials for superior 3D printed products
FDM
Fused Deposition Modeling
ABS
Ideal für technische Bauteile mit höherer mechanischer und thermischer Belastung, wie Gehäuse, Halterungen oder Werkstattteile.
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Drucktemperatur: 230–260 °C
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Betttemperatur: 90–110 °C
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Zugfestigkeit: ca. 40–50 MPa
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Streckgrenze: ca. 35–45 MPa
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Bruchdehnung: 5–20 %
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Schlagzähigkeit: hoch
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Wärmeformbeständigkeit: ca. 95–105 °C
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Besonderheiten: robust, schlagfest, temperaturbeständig
PETG
Ideal für funktionale Teile mit leichtem mechanischem Anspruch, die Feuchtigkeit oder UV-Strahlung ausgesetzt sind.
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Drucktemperatur: 230–250 °C
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Betttemperatur: 70–90 °C
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Zugfestigkeit: ca. 45–55 MPa
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Streckgrenze: ca. 40 MPa
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Bruchdehnung: 20–30 %
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Schlagzähigkeit: mittel
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Wärmeformbeständigkeit: ca. 75°C
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Besonderheiten: wasserabweisend, UV-stabil, zäh
PPA-CF
Ideal für hochbelastete, steife und chemikalienresistente Bauteile im technischen oder industriellen Einsatz, z. B. im Maschinenbau.
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Drucktemperatur: 240–270 °C
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Betttemperatur: 80–100 °C
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Zugfestigkeit: ca. 60–80 MPa
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Streckgrenze: ca. 50–65 MPa
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Bruchdehnung: 5–10 %
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Schlagzähigkeit: mittel bis hoch
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Wärmeformbeständigkeit: ca. 125°C
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Besonderheiten: steif, leicht, chemikalienbeständig
PLA
Ideal für einfache Prototypen, visuelle Modelle und dekorative Bauteile ohne hohe mechanische oder thermische Belastung.
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Drucktemperatur: 190–220 °C
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Betttemperatur: 0–60 °C
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Zugfestigkeit: ca. 50–65 MPa
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Streckgrenze: ca. 45 MPa
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Bruchdehnung: 4–10 %
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Schlagzähigkeit: gering
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Wärmeformbeständigkeit: ca. 55 °C
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Besonderheiten: einfach zu drucken, biologisch abbaubar
TPU
Ideal für flexible, stoßdämpfende oder abriebfeste Bauteile wie Dichtungen, Kabelhalter oder vibrationsdämpfende Elemente.
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Drucktemperatur: 220–250 °C
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Betttemperatur: 30–60 °C
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Zugfestigkeit: ca. 30–50 MPa
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Streckgrenze: –
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Bruchdehnung: 300–600 %
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Schlagzähigkeit: sehr hoch
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Wärmeformbeständigkeit: ca. 85 °C
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Besonderheiten: flexibel, elastisch, verschleißfest
Hinweis: Alle genannten Materialeigenschaften sind Richtwerte und können je nach Hersteller, Chargenqualität, Druckparametern und Bauteilgeometrie variieren. Für sicherheitskritische Anwendungen empfehlen wir, die Eignung durch eigene Tests zu überprüfen.